膜结构车棚膜布加工的相关要点

膜结构车棚膜布的加工是整个工程中很重要的一个环节，下面介绍下膜结构车棚膜布加工的相关要点。

加工工厂场地的清扫及膜材的预处理: 作业开始前膜布的加工场地必须清扫干净;作业场地内预备专门的室内工作用鞋, 进出作业场地必须更换鞋只;膜材展开场地不得有凹凸及突出物;膜材上有污渍时, 请用布、吸滚轮及溶剂等仔细清扫;膜材在搬运及移动时要防止折痕、折纹。

膜布裁剪的操作要求: 以设计的裁剪图为基准, 标出在膜板加工时必要的折叠宽度、熔接宽度等切割膜材。使用设备为超音波或雷射裁剪机、电脑主机。将裁剪数据及膜材外观综合检查后, 得到最佳裁取材料位置, 裁剪时注意避开膜材原料上的瑕疵点;将裁剪位置数据输入到自动裁剪机;用雷射裁剪机进行自动膜材标记、切割;裁剪片的确认。

膜材的热熔合操作要求: 剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。使用设备:热熔合加工机、张力设备, 热熔合设备必须具有温度、压力、熔接时间控制在所订范围内, 管理性能、条件则依膜材的种类而定。

加工顺序: 确认膜板编号、扣件编号、转角编号, 准备热熔合的裁剪片;确认膜材重叠方向及熔接宽度;热熔合部位曲率很大或形状很复杂时, 使用暂接机暂时固定, 粘点间的距离视形状而定;确认热熔合部分没有卷起及断裂等情形后再进行热熔合;在热熔合膜材两端安装张力装置, 将张力输入以防止熔接时膜材的热收缩;熔接时, 应由温度表上确认温度, 同时确认温度列表记录, 以便达至双重管理;温度设定不适合时, 应立即中止作业, 修理缺陷部位并立即确认熔接品质。

膜材打孔、捆包: 根据加工图, 以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置;进行作业前先确定打孔机所定的直径, 同时必须进行试打, 以确认无缺陷或变形;利用打孔工具进行打孔;以施工时的展开顺序为基础确认折叠方向, 为防止膜材发生折痕、折纹等, 在各折叠部分适当的放入缓动材料后再进行捆包。

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